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料仓系统不同结构的优劣势

文章作者:小编 浏览次数:183 发表时间:2021-05-06 11:30:20

在生产工艺中配备有配料仓,其功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出,以保证生产连续进行。料仓系统一般包括配料仓(群)体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等,按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列,将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上。

塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中,在其中按原料的种类及需要,用钢结构做成若干格子作为粉料仓,每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分,在称量部分下面有混合机房。各种原料称好后都经过集料皮带送入混合机。集料皮带能使各种原料预混合,采用这种方式最大的优点是能合理安排各种原料进入混合机的先后顺序。

料仓

原料加入混合机是有先后顺序的,要尽量满足原料在配合料中能最充分地混合,不受其他原料的干扰,要考虑到尽可能使粗粒度原料产生的分层作用不太明显,这种对先后顺序的要求决定了称量系统中料仓、给料机和秤的布置方式。排库布置的优点是灵活方便,可以随意增减料仓数,检修方便,其缺点是占地面积较大,厂房的混凝土工程量大,水平输送距离长,耗能大,相应收尘点增多,加大了建设费用。

由于优点突出且下料顺序合理,更有利于配合料均化,多数厂家还是采用这种排布方式。塔库方案主要适用于累计称量方式,这时,各种物料都在同一台秤或少数几台秤上称量,然后进入混合机。当场地受到限制时可采用此种布置。塔库布置的优点是紧凑、占地面积小,输送费用较低,减少操作维修费,粉尘易控制,收尘设备费少,操作方便,有利于混合机的选型。


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